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彈簧鋼簧片脆性及熱處理裂紋缺陷的控制措施

日期:2022-09-20 09:30:52

1、脆性是簧片常見缺陷之1,可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,在斷裂面上還可以觀察到發紋和氫微孔。
  1)熱處理脆性
  彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向,而其回火溫度常正好處于第1類回火脆性和第二類回火脆性結合處,假如不能及時回火、保暖和冷卻,就會使簧片產生脆性。
  解決措施:控制回火溫度,及時進行回火、保暖和冷卻。
  2)氫脆
  熱鍍鋅后輕易使簧片脆性增加,這是因為鍍鋅前,必須進行酸洗以去除氧化皮,會使部分氫滲入到鍍層和基體金屬中,削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并產生內應力,使簧片變脆,即氫脆。
  解決措施:控制酸洗時間和溫度,規范鍍鋅工藝流程,且鍍鋅后,在180溫度下保溫數小時再進行除氫工藝,這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。
  2、熱處理裂紋
  熱處理造成簧片裂紋缺陷的幾率小,若產生裂紋,其原因為:熱處理工藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長,使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體針粗大,使簧片內應力與脆性增大,從而形成熱處理裂紋。
  解決措施:采用網帶爐處理簧片,控制加熱溫度為790,控制好保溫時間,直接油淬,清洗后及時回火,則可有效地解決簧片產生的熱處理裂紋缺陷。

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